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本钢集团“绿色工程”达产达效

2018-05-14


经过一年多的
“绿色经济”运行,投资5亿元的辽宁省最大的节能环保“绿色工程”———本钢集团板材发电厂三电热电联产改造工程全面达产达效:两台新建机组每小时最大发电量可达到5万千瓦时,锅炉产汽量每小时达到440吨,每天向本钢工源厂区中压管网输送6000吉焦热量,既保证了本钢集团三座高炉汽轮鼓风机的用汽用能,又使二氧化硫、氮氧化物、污水排放、粉尘等环保指标满足了国家排放标准,同时年节省标准煤9.13万吨,取得喜人的节能和环保效果。

 

本钢集团板材发电厂原三电车间电力供电系统主要设备已使用超过50年,设备陈旧,工艺落后,安全性差,发电、供热煤耗高,已不符合现行的国家能源政策;且煤粉锅炉烟气无脱硫、脱硝环保设施除尘效果差。为此,本钢集团于2014年7月开始着手研究具体改造方案,并投资5亿元,对水、电、风、汽和除尘、脱硫、脱硝等环保系统进行改造,这项全省最大的节能环保“绿色工程”,于2017年1月17日正式试投产。

 

为了让“绿色工程”全面达产达效,本钢集团板材发电厂严格科学管理,从源头抓起。同时在设备精细管理上做“文章”。在投产前,他们对设备进行精心验收,发现原设计与生产实际不相符合后,自行改进项达到30余项。板材发电厂边生产、边进行新老系统过渡,制定了严密的过渡方案和预防措施,共进行了3次过渡。在这期间完成了重大操作共计1416项,避免重大隐患5次。之后,该厂又进行了蒸汽、灰管道、氮气、煤气、水系统等各方面的成功过渡。

 

该厂还积极优化工艺,厂技术人员对锅炉汽机主蒸汽给水系统优化调整,使优化修改后的汽水系统在运行中操作更加便捷,更方便倒换系统,也使今后的检修工作更加顺畅。据了解,一年来,该厂在“绿色效益工程”上优化工艺10余项,为新机组节能环保创造了条件。此外,“绿色工程”采用了最先进的环保工艺,除尘采用先进的电袋复合除尘器,脱硫采用石灰石石膏法、脱硝采用SCR法,使改造后的新热电车间大气污染物排放满足了GB13223-2011国家大气污染物排放标准。


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